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制砂机涂装防锈的施工流程及注意事项
时间:2025-06-21 来源:本站
作者:管理员 点击: 47次
一、施工流程
（一）表面预处理
使用喷砂或抛丸对制砂机表面进行彻底除锈，将表面氧化皮、铁锈等杂质清理干净，使表面达到 Sa2.5 级标准，形成一定粗糙度，增强涂层附着力。完成除锈后，立即用压缩空气吹扫表面，去除残留磨料与粉尘，若间隔超过 4 小时，需重新清理。
（二）底漆涂装
根据使用环境选择底漆，如环氧富锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆等。采用喷涂或刷涂的方式施工，喷涂时喷枪与表面保持 15 - 20cm，控制压力在 0.3 - 0.5MPa；刷涂要确保均匀，避免流挂、漏涂。底漆涂装后需干燥固化，干燥时间根据产品说明书确定，一般在 24 小时以上，待底漆干燥后才能进行下一道工序。
（三）面漆涂装
底漆干燥达标后，进行面漆涂装。若选用聚氨酯面漆或氟碳面漆等户外用漆，同样采用喷涂法，确保涂层厚度均匀，形成致密防护层；室内使用的醇酸面漆，刷涂即可满足要求。面漆涂装后，再次等待固化，通常需要 48 小时以上，使涂层性能稳定。
二、注意事项
（一）环境要求
施工环境温度应控制在 5℃ - 35℃，相对湿度不超过 85%。避免在雨天、雾天或大风天气施工，防止水分、灰尘影响涂层质量。
（二）材料管理
涂料及配套稀释剂需严格按照产品说明调配，使用前搅拌均匀，避免沉淀影响效果。调配好的涂料要在规定时间内用完，防止固化报废。
（三）施工细节
每层涂层施工都要保证厚度均匀，避免过厚导致流挂、开裂，过薄则影响防锈性能。施工过程中，定期检查涂层表面质量，及时处理气泡、颗粒等缺陷。涂装完成后，制砂机需静置养护，未固化前禁止投入使用，以免破坏涂层。
（一）表面预处理
使用喷砂或抛丸对制砂机表面进行彻底除锈，将表面氧化皮、铁锈等杂质清理干净，使表面达到 Sa2.5 级标准，形成一定粗糙度，增强涂层附着力。完成除锈后，立即用压缩空气吹扫表面，去除残留磨料与粉尘，若间隔超过 4 小时，需重新清理。
（二）底漆涂装
根据使用环境选择底漆，如环氧富锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆等。采用喷涂或刷涂的方式施工，喷涂时喷枪与表面保持 15 - 20cm，控制压力在 0.3 - 0.5MPa；刷涂要确保均匀，避免流挂、漏涂。底漆涂装后需干燥固化，干燥时间根据产品说明书确定，一般在 24 小时以上，待底漆干燥后才能进行下一道工序。
（三）面漆涂装
底漆干燥达标后，进行面漆涂装。若选用聚氨酯面漆或氟碳面漆等户外用漆，同样采用喷涂法，确保涂层厚度均匀，形成致密防护层；室内使用的醇酸面漆，刷涂即可满足要求。面漆涂装后，再次等待固化，通常需要 48 小时以上，使涂层性能稳定。
二、注意事项
（一）环境要求
施工环境温度应控制在 5℃ - 35℃，相对湿度不超过 85%。避免在雨天、雾天或大风天气施工，防止水分、灰尘影响涂层质量。
（二）材料管理
涂料及配套稀释剂需严格按照产品说明调配，使用前搅拌均匀，避免沉淀影响效果。调配好的涂料要在规定时间内用完，防止固化报废。
（三）施工细节
每层涂层施工都要保证厚度均匀，避免过厚导致流挂、开裂，过薄则影响防锈性能。施工过程中，定期检查涂层表面质量，及时处理气泡、颗粒等缺陷。涂装完成后，制砂机需静置养护，未固化前禁止投入使用，以免破坏涂层。
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